2015年7月10日，國務院總理李克強主持召開經濟形勢座談會，山東重工集團、濰柴集團董事長譚旭光受邀參加，當面匯報了他對裝備制造業(yè)轉型發(fā)展的認識和建議。譚旭光告訴記者，“總理對于我國經濟形勢的準確判斷和堅強信心，對廣大企業(yè)家是一個巨大的鼓舞。座談會后，我們推動企業(yè)轉型升級的信心更強，勁頭更足了。”

山東重工集團、濰柴集團董事長譚旭光

過去10年，濰柴在內燃機市場極為紅火的時候，就清醒地認識到，單一的發(fā)動機企業(yè)很難長期存活，必須要調整結構、轉型升級。從2005年重組湘火炬，到2009年以來的海外并購“三部曲”，濰柴逐步完成了五大業(yè)務板塊協同發(fā)展的多元化布局，奠定了轉型升級的產業(yè)基礎，并確立了以整車整機為龍頭、以動力系統(tǒng)為核心的戰(zhàn)略愿景。

今年，面對經濟新常態(tài)，濰柴將“提質增效、轉型升級”作為全年工作主題，開始了智能轉型之路。年初，濰柴率先在業(yè)內推出了“智慧動力平臺”，這一平臺融合了全新的濰柴WOS運營系統(tǒng)、濰柴全球研發(fā)共同體、優(yōu)選的全球供應鏈系統(tǒng)、全生命周期會員制專屬服務系統(tǒng)，成功孕育了大功率高性能重型發(fā)動機 WP13、中國首臺滿足歐Ⅵ排放認證的WP7重型發(fā)動機等產品，用實實在在的行動，引領了我國內燃機升級換代步伐。

今年6月27日，濰柴與福田戴姆勒汽車在北京舉辦了京V新品發(fā)布暨搭載濰柴動力第80000臺歐曼綠色渣土車下線活動，推出了國內重卡領域首款符合京V排放標準的綠色渣土車，得到了北京市環(huán)保局的認可。同時，濰柴也是被科技部認定的“制造業(yè)信息化科技工程應用示范企業(yè)”，并成為工信部“國家兩化融合管理體系起草單位”，目前正在申報國家“工業(yè)互聯網”、“智能制造”試點示范項目。

“兩化”的深度融合，正日益成為濰柴實施集團管控、精細化運營和商業(yè)模式創(chuàng)新的重要手段。依托廣泛覆蓋的信息系統(tǒng)，企業(yè)管理信息正變得越來越真實精確，3000多個訂貨號、10000多種零部件，每一道工序、每一個細節(jié)都有著清晰的信息記錄，單臺發(fā)動機的成本甚至可以精確到分，企業(yè)由此實現了低成本、高效率、高質量滿足用戶個性化需求的目標。

從前，濰柴業(yè)務簡單，年產僅一萬臺發(fā)動機，那時不需要系統(tǒng)，但是當發(fā)展到2010年時，年產量近百萬臺，并且在國內外多地建立起了生產廠時，全供應鏈的資源配置，從供應商送貨、倉庫管理、投料配送、生產組織到物流跟蹤、維修服務等，單獨靠人力是不可想象的，現在如果MES系統(tǒng)出現宕機故障，發(fā)動機是無法下線的。

從最早開始的產品物料清單BOM管理來看，一般裝一臺發(fā)動機500個件左右，零件之間的裝配關系，通過系統(tǒng)傳遞到計劃排產，分為自制件和外協件，外協件通過采購訂單，傳遞給供應商，供應商根據系統(tǒng)了解現有庫存、送貨時間及送貨量。在MES系統(tǒng)，從生產上線時開始，便對發(fā)動機信息進行跟蹤，在哪個工位，該裝哪些件，不同訂貨號的配置要求不一樣，工人通過系統(tǒng)在工位上即可以查到所要裝配的零件及工藝要求和裝機指導，通過物料拉動系統(tǒng)，實現按時、準確與生產計劃相匹配的物料配送高效可視化跟蹤，通過裝配線的掃描，產品裝配檔案信息被真實記錄，記錄的信息被用于售后服務“三包”驗證。

在維修站維修發(fā)動機時，通過發(fā)動機編號，便可以查看一臺發(fā)動機的生產時間、生產地點，故障件的裝配信息、供方信息，輔助支持維修服務的正確判定。發(fā)動機故障維修信息，返回到企業(yè)，用于研發(fā)設計、生產裝配、供方等環(huán)節(jié)的改善提升。不僅每年節(jié)約了幾個億的維修費用，提高了維修服務水平，而且用戶滿意度也得到了進一步提升。沒有這樣的信息采集和傳遞，難以支撐企業(yè)的高效運行。隨著數據和系統(tǒng)的集成貫通，極大地降低了企業(yè)運營成本，提高了企業(yè)資源配置效率。

譚旭光告訴記者，轉型升級考驗企業(yè)智慧。根據國家制定的“中國制造2025”規(guī)劃，濰柴將結合自身實際，順應互聯網等新技術和產業(yè)變革新趨勢，打造濰柴制造的新優(yōu)勢，找到適合濰柴的“兩化”融合之路。未來3到5年，將以“一點、兩橫、一縱”為工作方向，即：以后市場為業(yè)務切入點，進行商業(yè)模式創(chuàng)新的實踐，搭建電子商務平臺，逐漸建立以客戶為中心的服務轉型;通過集團管理標準化和資源協同，實現集團內上下游產業(yè)鏈的集成;通過流程IT能力的提升，不斷提升企業(yè)的精細化運營和管理能力，按照“互聯、集成、數據、服務、創(chuàng)新、轉型”的工作原則，在生產設備與產品互聯、企業(yè)內端到端流程打通、企業(yè)間資源共享與協同等方面推動流程信息化建設。“可以預想到，在全集團范圍內的‘兩化’深度融合，必將成為企業(yè)內生增長、智慧轉型的重要出路，為企業(yè)從優(yōu)秀走向卓越奠定堅實的基礎。”譚旭光說。