今年以來，玉柴股份鑄造廠持續(xù)深入推進精益制造，加強生產(chǎn)管理，嚴控鑄件質量，前11個月綜合廢品率為1.4%，同比下降25%，達到國際先進水平。
 

    為降低廢品率，鑄造廠進行了積極探索，實施一系列措施促進質量提升。一是實行標準化作業(yè)，通過68個精益項目的開展和各個點的改善，形成一定的標準、流程規(guī)范，以及固化執(zhí)行的質量文件，同時完善鑄造廠的管理系統(tǒng)，搭建鑄造廠的精益質量管理框架；二是進行常效檢查，借助精益管理平臺、周（月）對項目的評價、項目專項檢、項目現(xiàn)場檢、精益知識培訓、精益工具的應用推廣等措施方法，引導各精益項目高效開展；三是應用精益工具，運用5why分析法分析質量問題，提出有效的防治措施。

    在嚴控鑄件質量，降低廢品率上，鑄造廠各車間也總結出了一些相關經(jīng)驗，如鑄一車間針對重復出現(xiàn)的質量問題、生產(chǎn)問題，制定明確規(guī)范，讓工藝員分工段、分機型負責，防范問題發(fā)生并形成一種內部競爭的良好氛圍。鑄三車間實行“砂孔類廢品”“爆砂類廢品”“澆注類廢品”三大系統(tǒng)專項控制，同時施行質量管理過程控制與質量改善同步實施，取得較好效果。鑄四車間推行質量過程菜單式管理及機型控制要點管理方法，制定了關鍵崗位巡檢標準，加強現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)過程問題。

    降低鑄造廢品率是提高能源利用率，降低能耗的一條重要途徑。秉持“綠色發(fā)展，和諧共贏”核心理念的玉柴，一直在綠色鑄造的道路上探索、前進，持續(xù)為企業(yè)的轉型升級注入新的活力。